涂料生產工藝過程中涂易樂助劑選擇

涂料生產工藝過程中涂易樂助劑選擇

1、預混階段

      預混或者打漿過程中，主要的任務是將顏填料進行初步解絮凝，打散粉體，分散在液體介質中，形成初步的分散體。在水性工業(yè)漆體系中由于水的表面張力較高，難以直接潤濕粉料，所以需要加入表面活性劑來調整水的表面張力，促進液相對顏填料的潤濕滲透；粉體被打散后，形成初步的分散體，比表面急劇增大，系統(tǒng)的表面活性物質不能迅速降低表面能，會形成分散-絮凝平衡，控絮凝劑的加入可以打破這個平衡，維持粉料粒徑，促進解絮凝的推進，獲得更小的更穩(wěn)定的分散體系；另外由于表面活性劑、控絮凝劑的引入會發(fā)揮穩(wěn)泡的效果，將氣體分散在涂料中，形成氣泡，尤其是微泡，導致打漿罐投料系數(shù)低、溢出等生產事故。

      我們建議在此環(huán)節(jié)加入涂易樂助劑來實現(xiàn)良好的預混效果：

      涂易樂FS-204E等炔二醇表面活性劑，降低水的表面張力，同時控制泡沫的產生；

      涂易樂DS-195L分散劑，實現(xiàn)對無機粉體的控絮凝；

      涂易樂DF-80BC消泡劑，消除預混過程帶入的更多泡沫；

2、砂磨階段

     預混階段雖然對粉體材料進行初步分散，但是細度通常還不能滿足工業(yè)涂料的要求，所以需要將預混料送入砂磨機內進行砂磨處理。砂磨過程中，砂磨機具有更好的剪切和能量輸入，推動解絮凝進一步發(fā)展，獲得更低分散顆粒粒徑，這一過程中，我們不建議再次加入潤濕劑和控絮凝劑，但是如果此過程產生更多泡沫時，建議補加消泡劑涂易樂FOAMIC 021,3602等。

3、調稀階段

     調稀階段是把砂磨好的顏填料分散體與樹脂分散體進行調和形成粗品涂料的過程。在此過程中，由于不同成分的電荷性能、極性等不同可能會導致沉淀、表面張力變化、起泡等問題的產生，如果預混階段的控絮凝劑選擇不當，可能與樹脂的電性相反容易引起體系不穩(wěn)定而發(fā)生絮凝。表面張力變化是由于稀釋過程中表面活性劑濃度、或者發(fā)生自組裝形成膠束導致的，加入新的并且不易發(fā)生自組裝的表面活性劑可以控制表面張力在理想的水平。

     本階段建議加入炔二醇表面活性劑FS-204E來控制表面張力，必要時還需加入消泡劑涂易樂DF-80B來控制調稀過程中的泡沫行為。

4、成品涂料制備

     成品涂料配制階段還會根據(jù)用戶需要加入色漿，色漿是含有潤濕劑、控絮凝劑、消泡劑的分散體，容易導致不兼容問題，發(fā)生浮色、絮凝等不良弊病。

      由于工業(yè)漆色漿多數(shù)為自行制備，建議制備色漿時選擇涂易樂分散劑系列產品，如潤濕劑FS-204系列、LFS-209系列、DS-190系列等，保證色漿與成品涂料的相容性良好。

      為了保證涂料在后續(xù)應用過程中的施工效果，還應當加入基材潤濕劑如，F(xiàn)S-640、superwet-320,4100A等產品來控制涂料的動態(tài)表面張力；消泡劑021，024等可以控制氣泡的產生。